經(jīng)有關(guān)貼片電容工程師分析，以下幾種情況容易造成貼片電容的斷裂及失效：

　　1、貼片電容在貼裝過程中,若貼片機(jī)吸嘴頭壓力過大發(fā)生彎曲,容易產(chǎn)生變形導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生;

　　2、如該顆料的位置在邊緣部份或靠近邊源部份,在分板時會受到分板的牽引力而導(dǎo)致電容產(chǎn)生裂紋終而失效.建議在設(shè)計時盡可能將貼片電容與分割線平行排放.

　　當(dāng)我們處理線路板時,建議采用簡單的分割器械處理,如我們在生產(chǎn)過程中,因生產(chǎn)條件的限制或習(xí)慣用手工分板時,建議其分割槽的深度控制在線路板本身厚度的 1/3~1/2之間,當(dāng)過1/2時,建議采用分割器械處理,否則,手工分板將會大大增加線路板的撓曲,從而會對相關(guān)器件產(chǎn)生較大的應(yīng)力,損害其可靠性.

　　3、焊盤布局上與金屬框架焊接端部焊接過量的焊錫在焊接時受到熱膨脹作用力,使其產(chǎn)生推力將貼片電容舉起,容易產(chǎn)生裂紋.

　　4、在焊接過程中的熱沖擊以及焊接完后的基板變形容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生:電容在進(jìn)行波峰焊過程中,預(yù)熱溫度,時間不足或者焊接溫度過高容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

　　5、在手工補焊過程中.烙鐵頭直接與電容器陶瓷體直接接觸,容量導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。焊接完成后的基板變型(如分板,安裝等)也容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

　　為便攜式電源應(yīng)用選擇電感，需要考慮的重要的三點是：尺寸大小、尺寸大小，第三還是尺寸大小。

　　移動電話的電路板面積十分緊俏珍貴，隨著MP3 播放器、電視和視頻等各種功能被增加到電話中時尤其如此。功能增加也將增加電池的電流消耗量。因此，以前一直由線性調(diào)節(jié)器供電或直接連接到電池上的模塊需要效率高的解決方案。實現(xiàn)高效率解決方案的步是采用磁性降壓轉(zhuǎn)換器。正如其名稱所暗示的，這時需要一個貼片電容電感。